- Модель 201853
- Модель 203753
- Модель 204253
- Модель 204753
- Модель 205253
- Модель 205753
- Модель 206253
- Модель 206753
- Модель 207253
- Модель 207753
- Модель 208253
- Модель 208753
- Модель 209253
- Модель 209753
- Модель 210053
- Модель 211019
- Модель 212019
- Модель 215019
- Модель 218019
- Модель 220019
- Модель 222019
- Модель 224019
- Модель 301853
- Модель 303753
- Модель 304253
- Модель 304753
- Модель 305253
- Модель 305753
- Модель 306253
- Модель 306753
- Модель 307253
- Модель 307753
- Модель 308253
- Модель 308753
- Модель 309253
- Модель 309753
- Модель 310053
- Модель 311019
- Модель 312019
- Модель 315019
- Модель 318019
- Модель 320019
- Модель 322019
- Модель 324019
Компания Tubog основана в 2022 году на производственно-технической базе завода Rifar.
TUBOG – это завод, оснащенный самыми передовыми роботизированными решениями для производства качественных и надежных радиаторов. Специалисты предприятия перенесли и внедрили самые успешные и отработанные технологии для непрерывного производства радиаторов.
Моментом основания завода TUBOG считается 2022 год, но предприятие возникло не само по себе, а на базе как научно-технологической, так и территориальной давно известного в области производства радиаторов отопления предприятия АО «РИФАР». Применение в разработке завода традиционно инженерных подходов, свойственных идеологии «РИФАР», позволило спроектировать и построить уникальное для России предприятие.
Состав оборудования и локализованность производственных процессов позволяют нам называть это исключительным мировым опытом в производстве трубчатых радиаторов.
Сосредоточенность в одном месте всех самых современных технологий и производственных мощностей для производства такой продукции позволяют компании работать не только как промышленное предприятие, но и как исследовательский центр.
Завод TUBOG был построен с применением всех знаний и компетенций, накопленных с момента основания АО «РИФАР» в 2002 году, в области материаловедения, металлургии, сварки, прогрессивной штамповки, обработки поверхности, окраски, настройки и формирования производственных процессов, а также методов контроля продукции.
Состав оборудования и локализованность производственных процессов позволяют нам называть это исключительным мировым опытом в производстве трубчатых радиаторов.
Сосредоточенность в одном месте всех самых современных технологий и производственных мощностей для производства такой продукции позволяют компании работать не только как промышленное предприятие, но и как исследовательский центр.
Завод TUBOG был построен с применением всех знаний и компетенций, накопленных с момента основания АО «РИФАР» в 2002 году, в области материаловедения, металлургии, сварки, прогрессивной штамповки, обработки поверхности, окраски, настройки и формирования производственных процессов, а также методов контроля продукции.
Сталь CORREX
В 2017 году на заводе АО «РИФАР» построен трубосварочный цех. В это же время ПАО "Северсталь" на Череповецком металлургическом комбинате приступило к производству стали по техническим требованиям компании «РИФАР».
Одним из основных требований к холоднокатаному стальному прокату, помимо требований к физико-химическим, механическим и геометрическим свойствам, является требование наличия серьёзных коррозионно-защитных свойств.
Непрерывные металлургические процессы производства низкоуглеродистых сталей не исключают наличия в их составе неметаллических включений, которые существенным образом влияют на стойкость стали к язвенной коррозии.
Такие коррозионно-активные неметаллические включения (КАНВ) могут приводить к ускоренной коррозии и выходу из строя всего изделия.
АО «РИФАР» совместно с ПАО «Северсталь» разработали технические требования к стали и внедрили в производство радиаторов отопления как новую сталь CORREX, так и методику её контроля на наличие КАНВ.
Организация входного контроля стального проката с использованием полноценной металлографической лаборатории и пооперационные методики контроля переделов трубного производства позволяют гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики нашей продукции.
Одним из основных требований к холоднокатаному стальному прокату, помимо требований к физико-химическим, механическим и геометрическим свойствам, является требование наличия серьёзных коррозионно-защитных свойств.
Непрерывные металлургические процессы производства низкоуглеродистых сталей не исключают наличия в их составе неметаллических включений, которые существенным образом влияют на стойкость стали к язвенной коррозии.
Такие коррозионно-активные неметаллические включения (КАНВ) могут приводить к ускоренной коррозии и выходу из строя всего изделия.
АО «РИФАР» совместно с ПАО «Северсталь» разработали технические требования к стали и внедрили в производство радиаторов отопления как новую сталь CORREX, так и методику её контроля на наличие КАНВ.
Организация входного контроля стального проката с использованием полноценной металлографической лаборатории и пооперационные методики контроля переделов трубного производства позволяют гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики нашей продукции.
Технологии производства
Выбор технологии и её освоение — непростая и ответственная задача при производстве сложных изделий. От применяемой технологии производства в радиаторе зависит практически все: геометрия, повторяемость, герметичность, эстетичность и срок службы.
Все основные производственные процессы предприятия находятся под контролем службы качества.
Целью такого управления является обеспечение качества на всех технологических переходах с обязательным метрологическим обеспечением.
Наличие собственной многопрофильной лаборатории и высококвалифицированного персонала обеспечивают формирование многих технологических процессов. Контроль механических свойств и химического состава стали позволяют оптимизировать технологические параметры при производстве труб, штамповке и сварке. Контроль в он-лайн режиме всех параметров работы сварочных агрегатов обеспечивает управляемость, повторяемость и качество сварочных швов.
Непрерывный химический контроль абсолютно всех ванн линии окраски обеспечивает высокое качество нанесения грунта и порошковых покрытий. Собственная станция колеровки позволяет получить воспроизведение цвета жидких эмалей в соответствии с заказом потребителя.
Методики испытаний, разработанные для оценки качества продукции, предусматривают не только финальные операции по оценке лакокрасочного покрытия и герметичности изделий, но и полный цикл анализа материалов, и их поведение в разных режимах эксплуатации. Такая совокупность мер вместе с высоким инженерным потенциалом предприятия помогают формировать не только высокие эксплуатационные характеристики выпускаемой продукции, но и отраслевые стандарты качества производства.
Все основные производственные процессы предприятия находятся под контролем службы качества.
Целью такого управления является обеспечение качества на всех технологических переходах с обязательным метрологическим обеспечением.
Наличие собственной многопрофильной лаборатории и высококвалифицированного персонала обеспечивают формирование многих технологических процессов. Контроль механических свойств и химического состава стали позволяют оптимизировать технологические параметры при производстве труб, штамповке и сварке. Контроль в он-лайн режиме всех параметров работы сварочных агрегатов обеспечивает управляемость, повторяемость и качество сварочных швов.
Непрерывный химический контроль абсолютно всех ванн линии окраски обеспечивает высокое качество нанесения грунта и порошковых покрытий. Собственная станция колеровки позволяет получить воспроизведение цвета жидких эмалей в соответствии с заказом потребителя.
Методики испытаний, разработанные для оценки качества продукции, предусматривают не только финальные операции по оценке лакокрасочного покрытия и герметичности изделий, но и полный цикл анализа материалов, и их поведение в разных режимах эксплуатации. Такая совокупность мер вместе с высоким инженерным потенциалом предприятия помогают формировать не только высокие эксплуатационные характеристики выпускаемой продукции, но и отраслевые стандарты качества производства.
Контроль качества
Контроль качества отопительного прибора - это не только контроль на герметичность.
Все радиаторы TUBOG проходят контроль службы качества по более чем 60 параметрам в процессе производства, в том числе:
Контроль сварных соединений с автоматическим поиском дефектов — технология, которая сегодня применяется в производстве радиаторов отопления TUBOG. Это позволяет оценивать сварочные швы по стандарту NASA1(General welding requirements for aerospase materials, NASA-ST8-500 6A).
- 100% контроль химических и механических свойств стали;
- 100% контроль используемой стали на наличие коррозионно-активных неметаллических включений;
- 100% лазерный контроль геометрии труб;
- 100% рентгеновский контроль лазерных сварочных швов по требованиям NASA-ST8-500 6A;
- 100% контроль качества лакокрасочных покрытий;
Контроль сварных соединений с автоматическим поиском дефектов — технология, которая сегодня применяется в производстве радиаторов отопления TUBOG. Это позволяет оценивать сварочные швы по стандарту NASA1(General welding requirements for aerospase materials, NASA-ST8-500 6A).
Товары
...