- ESK с естественной конвекцией с электрическим теплообменником28
- Mohlenhoff1
- QSK HK с принудительной конвекцией для отопления и охлаждения16
- QSK с принудительной конвекцией39
- QSKM CF с принудительной конвекцией с пониженной монтажной глубиной и встроенным многофункциональным блоком управления10
- QSKM с принудительной конвекцией с пониженной монтажной глубиной20
- QSKS с принудительной или ественной конвекцией33
- WLK с подачей воздуха136
- WLKP с подачей воздуха с теплообменником повышенной мощности136
- WSK с естественной конвекцией289
- WSKP с естественной конвекцией с теплообменником повышенной мощности153
- Блоки питания3
- Декоративные решетки9
- Сервоприводы4
- Термостаты7
Mohlenhoff — компания с большой историей.
С 1951 года производим продукты для отопления и водоснабжения. На российском рынке конвекторы Mohlenhoff появились 15 лет назад.
Все оборудование экспортировалось из Германии, но спрос на внутрипольные конвекторы рос с каждым годом. Поэтому в 2014 году мы приняли решение о создании производства в России. Это позволило быстро выполнять нестандартные заказы и большие объектные поставки. Из-за снижения логистических и таможенных расходов цена оборудования снизилась. Премиальный продукт стал доступнее для всех.
Главной задачей нового производства было сохранение качества приборов. Поэтому комплектующие для лотков, теплообменников и систем управления до сих пор доставляются из Германии и остаются такими же, как в конвекторах немецкого производства.
В 2015-2016 годах было построено здание завода и перевезено оборудование. Сборочная линия полностью повторила немецкое производство. Летом 2016 наладчики немецкой компании FEBO смонтировали, протестировали и подготовили все станки.
Инженерная бригада несколько недель проходила обучение и практику на немецком заводе. После обучения они вернулись на новый завод вместе со специалистами из Германии, которые в течение нескольких месяцев контролировали процесс выпуска первых конвекторов.
В середине 2017 года завод вышел на полную мощность. Сейчас пропускная способность завода составляет 12000 конвекторов в год.
Все оборудование экспортировалось из Германии, но спрос на внутрипольные конвекторы рос с каждым годом. Поэтому в 2014 году мы приняли решение о создании производства в России. Это позволило быстро выполнять нестандартные заказы и большие объектные поставки. Из-за снижения логистических и таможенных расходов цена оборудования снизилась. Премиальный продукт стал доступнее для всех.
Главной задачей нового производства было сохранение качества приборов. Поэтому комплектующие для лотков, теплообменников и систем управления до сих пор доставляются из Германии и остаются такими же, как в конвекторах немецкого производства.
В 2015-2016 годах было построено здание завода и перевезено оборудование. Сборочная линия полностью повторила немецкое производство. Летом 2016 наладчики немецкой компании FEBO смонтировали, протестировали и подготовили все станки.
Инженерная бригада несколько недель проходила обучение и практику на немецком заводе. После обучения они вернулись на новый завод вместе со специалистами из Германии, которые в течение нескольких месяцев контролировали процесс выпуска первых конвекторов.
В середине 2017 года завод вышел на полную мощность. Сейчас пропускная способность завода составляет 12000 конвекторов в год.
Производство
Завод находится в живописном месте в 20 км от Сергиева Посада. Производство можно разделить на 4 зоны:
Изготовление теплообменника
На медные трубки будущего теплообменника насаживают алюминиевые пластины. С одного края концы соединяют полукруглой медной трубкой с помощью пайки. Причем пайка идет как с внутренней стороны, так и внешней. На концы другого края устанавливают соединители для подключения системы отопления.
После этого прибор отправляется на опрессовку — проверку давлением, превосходящим рабочее в несколько раз. В завершении элемент отправляется на покраску.
Зона покраски
На конвейере теплообменник окрашивают в черный цвет и сразу отправляют в печь, где происходит запекание покрытия. После конвейера прибор отправляется в зону ожидания перед финальной сборкой.
Сборка конвектора
Линия начинается с изготовления короба. Шестиметровые алюминиевые боковые стенки скрепляются с основанием автоматическим станком. После этого идет обрезка профиля под нужный размер конвектора и установка торцевых стенок. Далее в короб добавляют перегородки и ребра жесткости.
После этого начинается финальный этап сборки. Внутрь лотка устанавливают теплообменник, вентилятор и блок управления GS2000. Здесь же происходит программирование конвекторов серии QSK и QSK HK.
Потом конвектор поступает на контроль и упаковку. Каждому прибору присваивают индивидуальный номер и фотографируют перед упаковкой. В комплект кладут юстировочные ножки, монтажное покрытие, инструкцию и протокол испытаний. Все элементы прокладывают пористым картоном. Затем конвектор отправляют заказчику или на склад готовой продукции.
Изготовления декоративной решетки
В станок поступает упаковка прутков длиной 3 метра, их обрезают и специальным станком прутки надевают на соединители — так образуется рулонная решетка.
Для угловых приборов решетка обрезается и угол скрепляется специальной пластиной. Для радиусных подбираются комбинации соединителей с разной шириной прутков.
- Изготовление теплообменника
- Покраска
- Сборка конвектора
- Изготовление декоративной решетки
Изготовление теплообменника
На медные трубки будущего теплообменника насаживают алюминиевые пластины. С одного края концы соединяют полукруглой медной трубкой с помощью пайки. Причем пайка идет как с внутренней стороны, так и внешней. На концы другого края устанавливают соединители для подключения системы отопления.
После этого прибор отправляется на опрессовку — проверку давлением, превосходящим рабочее в несколько раз. В завершении элемент отправляется на покраску.
Зона покраски
На конвейере теплообменник окрашивают в черный цвет и сразу отправляют в печь, где происходит запекание покрытия. После конвейера прибор отправляется в зону ожидания перед финальной сборкой.
Сборка конвектора
Линия начинается с изготовления короба. Шестиметровые алюминиевые боковые стенки скрепляются с основанием автоматическим станком. После этого идет обрезка профиля под нужный размер конвектора и установка торцевых стенок. Далее в короб добавляют перегородки и ребра жесткости.
После этого начинается финальный этап сборки. Внутрь лотка устанавливают теплообменник, вентилятор и блок управления GS2000. Здесь же происходит программирование конвекторов серии QSK и QSK HK.
Потом конвектор поступает на контроль и упаковку. Каждому прибору присваивают индивидуальный номер и фотографируют перед упаковкой. В комплект кладут юстировочные ножки, монтажное покрытие, инструкцию и протокол испытаний. Все элементы прокладывают пористым картоном. Затем конвектор отправляют заказчику или на склад готовой продукции.
Изготовления декоративной решетки
В станок поступает упаковка прутков длиной 3 метра, их обрезают и специальным станком прутки надевают на соединители — так образуется рулонная решетка.
Для угловых приборов решетка обрезается и угол скрепляется специальной пластиной. Для радиусных подбираются комбинации соединителей с разной шириной прутков.
Товары
...